設計者が陥りがちな最大の落とし穴が、「強度に不安があるから脚長を大きく指示しておこう」という安易な過大溶接（オーバーウェルディング）です。
脚長を2倍にすると、必要となる溶着金属量（断面積）は幾何学的に4倍（自乗）に跳ね上がります。これは溶接コストの増大を招くだけにとどまらず、母材への過剰な入熱によって深刻な熱歪み・角変形を生じさせ、継手内部に巨大な引張残留応力を固定化させる原因となります。
⚠️ 現場で厳守すべき設計・施工の4大鉄則
- 脚長は必要最小限にとどめる：強度計算によって得られた必要脚長に対し、過度な安全余裕を見込んで極太ビードを指定しない。
- 回り溶接（まわりようせつ）の徹底：ブラケットやリブの端部で溶接を途切れさせず、角を連続して回り込ませることで、端部クレーターの欠陥と応力集中を排除する。
- 板厚差がある継手での脚長制限：薄板側板厚 $t_1$ に対し、脚長 $S$ は原則として $S \le t_1$（または薄板のど厚相当）とし、過溶融による母材の焼損を防ぐ。
- 溶接線の交差を避ける：リブやスチフナーの溶接線が主構造の溶接線と十字交差すると、多軸拘束状態となり脆性破壊のリスクが高まるため、ノンスカラップまたは適切なスカラップ加工を施す。
【プロの結論】適用判断：連続隅肉か、断続隅肉か、開先溶接か
継手の選定にあたっては、以下の明確な判断基準を持つことが重要です。
- 連続隅肉溶接を選ぶべきケース：静的荷重が主体の一般的なフレーム構造、気密・水密性が求められるタンクや配管サポート、腐食性流体に晒される外部環境。
- 断続隅肉溶接で十分なケース：強度要求が低く、主に座屈防止を目的としたスチフナー（補強材）の固定、熱歪みを極限まで嫌う薄板構造物。
- 開先溶接へ変更すべきケース：繰返し曲げ応力や高サイクル疲労荷重を受ける重要部材、板厚が厚く（目安として板厚25mm超）隅肉では過大な脚長が必要になる継手。
